今年は「仕事を任せてしっかり教える」というのを重点的なテーマにしたいと思います。
弊社は基本的に単品モノの加工で勝負する会社なのですが、リピート品もちらほらあります。
どういうものがリピートで来るかというと、弊社で設計した製品や、加工の難易度が比較的高くてなかなか加工先が見つからないのでとりあえずまた来ちゃったというモノたちです。
加工の難易度が高いほうは、初めて来たときは私が考えながらコトに当たって行きます。
作る過程でCAMを作ったり、工程手順を紙に書いたりして生産方法を確定していきます。
例えばφ300のアルミの円盤を両側平面度0.01mmに仕上げるという製品。
https://www.shimadakiko.com/article/158386832.html
これは旋盤の精度調整、暖気運転の時間、4本ヅメのチャッキングの順番とチカラ加減が平面度を決定します。
特にチカラ加減が社員に教えづらくて、いままで40回近く来たリピートをすべて自分がやっていました。
今年は、こういうのも社員さんに任せてみようかと思います。
手順などはもちろん工程表とOJTで。
チカラ加減みたいな感覚的なところは普通ならトルクレンチなどを使って数値化するところですが、あえて数値化はせずに、そのまま私と社員のフィーリング合わせで行きたいと思います。
フィーリングで覚えると、今後の難物に相対するときもフィーリングで行けるようになると思うからです。
数値やかしこまった手順で覚えると、すこし違うものが来たときに応用が効きません。たぶん。
社員さんも難しいモノが加工できるようになると、きっと嬉しいだろうし、会社としてもボトルネックになりがちな私から仕事を取り上げてボトルネック緩和できるのです。
今年は会社を有機的な組織として運営するのが大きな課題です。
5軸バイスで長い大物がつかめるように











解ります。
そのフィーリング合わせ。
幾何公差のうるさいクランプは、
どうしても感覚でしか伝えられないとこ。
それを教え込もうとするヨシア機さんは
やっぱすげ~な~
このところ、自分が加工に入ろうとすると、、「それよりも工程やってください。こっちはこっちで何とかやります」などと言われて手持無沙汰だったりします(でも仕事遅れていたら工程組みずらいじゃないか、、と思うので少しでもやったほうがと思ってみたり)。
でも前から思っていたのですがヨシアキさんのところは早く従業員の方にいろいろ移譲してヨシアキさんはいろいろなことをやったほうがいいと思っていたのでいい方向性だなと思っています。
ふうたろうさん
大量生産者をアルバイトさんにやってもらうなら数値化とかのほうが適切なんでしょうけど、たまに来るリピート品だとフィーリングのほうが大事だったりしますよね。
私も何回か歪ませたり、製品ぶっ飛ばしたりしながら試行錯誤で身につけたフィーリングなので、本人が経験すべきところは教え過ぎずに教えたいと思います。
それにしても教えた社員さん、ちゃんと出来るようになってて教えた甲斐がありましたよ~^^
まっどだいまるさん
まっどだいまるさんはやっぱり加工していてはいけません。
工程ってのもいまいちで、やるべき事は会社のシステム改善と人材の発掘と教育を。。。
っというのは私にもあてはまりますね。
私も前々から仕事を委譲したいと思っていましたが、忙しすぎると教えているヒマがつくれないという悪いループにハマっていまして。。。w
今年はなるべく先につながる行動を重点的に実施したいとおもいます!